3D打印柔性材料高弹性树脂EM+23弹性体3D打印回弹性强度抗撕裂性耐弯折性

3D打印柔性材料 高弹性树脂 EM+23 弹性体3D打印

EM+23 高弹性树脂

EM+23是一款弹性树脂材料，具有的回弹性、强度、抗撕裂性、耐弯折性，可制造高细节表现的弹性部件，广泛应用于运动穿戴及防护装备、工业缓冲件及密封件、医疗康复设备等领域。

 回弹性      度       抗撕裂      耐弯折

1、动态力学测试：千锤万压，高回弹

清锋EM弹性材料（柔性树脂）用于制造枕头、坐垫、护具、鞋部件、工业缓冲等应用。

这些应用具有良好的弹性缓冲，也就是回弹性。

例如鞋子，回弹性好的鞋底才能对脚掌和膝盖起到良好的保护作用，避免走路时过度疲劳。

清锋用EM 3D打印弹性材料已经批量生产了龙鳞中底、拖鞋等成熟应用，它们都经过了动态力学测试，拥有的回弹性。

测试结果表明，清锋的EM⁺23弹性材料的回弹性能高达35%。  

2、拉伸测试：极限拉扯，度

除此之外，清锋还对EM柔性树脂进行了“极限”拉扯测试。

根据ASTM、ISO 和其他行业标准对EM⁺23进行拉伸、撕裂、压缩等材料力学性能试验，测试材料的弹性模量、拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率及应力应变曲线。

EM⁺23柔性树脂的表现也是相当给力，拉伸强度为21.59MPa，断裂伸长率为560%，而常见光固化弹性材料为15MPa及250%，这表明EM⁺23有更好的力学性能，更容易耐受拉伸、撕裂等状况。

3、耐磨测试：暴力狂搓，高耐磨

对于很多商业化落地的产品，不只是对弹有要求，耐磨、抗撕裂、耐弯折等也是检测产品是否合格的指标。尤其是鞋部件的应用，由于长时间和脚、地面接触摩擦，对于耐磨性可有着不低的要求。

清锋选择使用Taber耐磨试验机对EM弹性3D打印材料（柔性树脂）进行多次耐磨耗测试，用度的滚轮“狂搓”EM材料。

结果显示，EM光固化弹性材料的耐磨性能为70.84 mm3，根据国家发布的的GB/T 5478-2008《塑料滚动磨损试验方法》及GB/T 1689 《硫化橡胶耐磨性能的测定》来看，EM弹性材料已经达到了鞋底的耐磨等级。

3D打印柔性材料+高速光固化3D打印机  柔性智制

DLP光固化3D打印机Lux 3Li+

Lux 3Li+是新一代【大尺寸】DLP光固化3D打印机，打印面幅达400 × 259 x 380 mm，可以满足大尺寸产品的规模化生产需求，应用覆盖时尚消费、康复医疗、工业、汽车领域的同时，拓展至航空航天、运动器械等领域。

详细参数：

成型体积：400x259x380mm（XYZ）

离型膜：连续液面成型LEAP™（专利）

搭配材料（自主研发）：高弹性树脂EM⁺23

应用领域：枕头、坐垫、鞋部件、拖鞋、鞋垫、密封件等各种缓冲件

3D打印柔性材料 高弹性树脂 EM+23 商业化应用案例 

弹性体3D打印——自行车鞍座

 针对骑行者需求进行3D晶格设计，无需开模。结合柔性3D打印材料即可生产出回弹舒适、透气性好、轻量化的柔性3D打印自行车鞍座。

弹性体3D打印——拖鞋

  配合力学结构进行晶格化设计，可使用柔性3D打印材料打印出外观、分压性强、透气耐磨的柔性3D打印拖鞋，颜值脚感达到，也是高阶时尚单品。

此前，清锋合作国际品牌ASICS亚瑟士推出专注于赛后修复的“拖鞋” ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，并在范围内销售，开售3min即，获得了一致好评。

弹性体3D打印——可定制化鞋垫 

 根据不同人群足部状态，对晶格密度、粗细进行调整，结合清锋柔性3D打印材料进行生产定制，适配日常穿着、运动健身及康复医疗等不同场景的定制弹性体3D打印鞋垫。

弹性体3D打印——可定制化“颈椎枕”

通过根据患者的颈部数据进行晶格化设计，来满足不同患者对枕头软硬、高低的不同需求。清锋弹性体3D打印颈椎枕有效纠正、恢复了患者的颈椎生理曲度，提高了颈椎功能，减轻疼痛，提高睡眠质量，同时也让它拥有了刚柔相济、透气、不变形、可清洗等诸多优点。

可以说，清锋打破了传统3D打印材料无法满足行业需要的“卡脖子”难题，有着能为企业提供技术和批量交付的能力，能够帮助企业发展创新，带来更多有商业价值的“新点子”，甚至于发展未来产业。

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关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！